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液壓系統(tǒng)中安裝管路的注意事項(xiàng)和維護(hù)工作?液壓系統(tǒng)中安裝管路的注意事項(xiàng)和維護(hù)工作? 裝置吸入管，應(yīng)留意以下事項(xiàng)：不得灰心，在泵吸入部螺紋、法蘭面，常因小裂紋而漏入空氣.此外,門的吸入側(cè)(不必要,也不需要裝備)將泄漏到空氣中.吸油管的阻力不該過(guò)高，不然會(huì)發(fā)生吸油、氣蝕等現(xiàn)象。對(duì)泵的吸入高度,要對(duì)泵的視力要求有差異，一般不得大于500毫米。 去掉單位泵產(chǎn)品(在腳注、本書或腳注中的樣本)，通常在吸入管上應(yīng)該是吸油過(guò)濾器.網(wǎng)格的精度一般在100~200目之間，經(jīng)過(guò)兩倍以上的面積應(yīng)大于油管，研討和拆開都很簡(jiǎn)單(經(jīng)常清洗)。 裝置回油管應(yīng)留意以下事項(xiàng)：液壓油缸或溢流閥在回油管上，應(yīng)向油箱下方的油面拉伸，以防飛濺引起氣泡.溢流閥在回油管不能泵進(jìn)口銜接直接,有必要經(jīng)過(guò)油箱，不然，油溫會(huì)迅速上升。電磁閥和回油管的泄漏是相通的，不能有背壓,不然應(yīng)單獨(dú)在油箱內(nèi)。 一切管道應(yīng)裝置兩倍。管道一旦裝置完畢，通常用20%硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，用10%和蘇打水,然后用溫水沖刷，然后干燥、加油，并進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。裝置完畢后，制止將砂、垢、鐵等污染物帶入管道和閥門。 裝置一切的管道,一定要進(jìn)行清洗油箱，能夠在輪回中是勞作。輸油管道主體系清洗.溢流閥、液壓閥、油箱回路中排出的油、閥塊的進(jìn)料口。液壓油缸塊普通油清洗.不可逆效應(yīng)在洗器.油、繁復(fù)的吸收分配各部門的清潔。 在泵的吸油側(cè)應(yīng)裝置過(guò)濾器，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。20×平方米/秒洗油粘度有益的活動(dòng)(當(dāng)溫度為38℃)的透平油，油箱里的油口裝置80 ~ 80銜接濾波器。用溶解油沖刷普通橡膠的強(qiáng)度,如果加熱到50~80度，橡膠管、煤渣等。 20分鐘~洗滌時(shí)間每天3小時(shí)或更長(zhǎng)的時(shí)間。清洗時(shí)，要把它拍打、湍流、管子重復(fù)加快或使塵垢破碎.洗后,一定會(huì)洗掉洗油，但始終有殘留在油中，并回到混合在液壓油中，所以不能如水、蒸汽、火油、酒精等作為清洗劑。在清洗槽清洗，最終完全清洗試驗(yàn)。適用于要求，這時(shí)液壓缸、控制閥等粘在體系的正確方向，漸漸從空載運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
